La liberación del activo nace
de evidencia de campo, no de una planilla.
La inspección de integridad es lo que mantiene el equipo a presión en operación y libera la parada de mantenimiento. Hoy vive en el papel, en la foto suelta y en el reporte armado en Word días después. uInspect lleva cada inspección de campo por una traza única, del pedido al informe auditado, con la foto georreferenciada en el origen y el activo amarrado al tag. Es la capa de evidencia de campo de su inspección, no el laboratorio de ensayos.
La integridad del activo decide la liberación. Y la evidencia queda dispersa.
El inspector anota la discontinuidad en papel y la transcribe a la planilla días después, en la oficina.
La foto de la corrosión, la fisura o el sello comprometido queda suelta en la galería, sin garantía de qué tag, de qué fecha, de qué punto de medición.
La constatación y el registro del ensayo viven en un grupo de mensajes, sin amarre entre el activo, la hora y el documento.
El informe de aceptación sale en un PDF sin estándar, cada inspector con su formato, y la parada de mantenimiento espera a que el expediente se arme a mano.
Del tag al informe, todo pasa por uInspect
La ingeniería planifica la inspección por tag y punto de medición, y el técnico captura la evidencia en el activo incluso sin señal en la planta. Al final, un informe con cadena de custodia que sostiene la liberación de la parada.
De la solicitud al informe auditable.
- 1 Cada ítem se vuelve una inspección planificada, registrada en el workspace con el tag, el punto de medición y el modelo de informe, con control de acceso por función.
- 2 El técnico va al punto incluso sin señal: app offline, con trayecto y distancia hasta el activo registrados, sincronizando al reconectarse sin alterar el GPS ni la hora originales.
- 3 La captura nace amarrada al tag y al punto de medición: foto, video y audio con la cámara, con GPS, fecha y hora grabados en la imagen; cuando el material viene de la galería, el origen queda registrado con los datos del dispositivo.
- 4 El criterio de la norma guía el checklist ítem por ítem, y el informe consolida la inspección con cadena de custodia, fluyendo por API a su sistema de activos.
Las capacidades que convierten la inspección en evidencia.
La misma plataforma horizontal, con las funcionalidades que este sector usa de verdad. Todo dentro de la inspección, no en hojas de cálculo y chats sueltos.
Trabaja offline en la planta y sincroniza al reconectarse sin tocar el GPS ni la hora originales, así la falta de red en el costado del tanque o en el pipe rack no frena la inspección.
Captura amarrada al tag y al punto de medición, con GPS, fecha y hora en la imagen y origen registrado, para que la discontinuidad nazca fechada y localizada, no suelta en la galería.
Checklist con el criterio de la norma, validación en el acto y lógica condicional, con más de un cuestionario por inspección y un informe por cuestionario respondido.
Audio y video de constatación en el punto exacto, adjuntos a la inspección y trazables hasta el informe, para que lo que el técnico vio en campo no se convierta en un recuerdo transcrito.
Informe estandarizado entre inspectores, generado al concluir, con material, georreferencia y cadena de custodia por evidencia, para que el expediente sostenga la liberación del activo.
API y webhook para entregar informe, fotos y respuestas a su sistema de gestión de activos y al control de parada, con buró documental de personas físicas y jurídicas de quien inspecciona y certifica.
Casos de uso concretos en este sector.
Inspección de equipos a presión (recipiente, caldera, tubería) en el ciclo exigido por la norma local, con la discontinuidad amarrada al tag.
Inspección por grado de área clasificada (Ex), registrando el punto de medición y la evidencia en el activo correcto.
Triaje de campo en la parada de mantenimiento, barriendo costado y pipe rack offline antes de la liberación del activo.
Inspección de aceptación en la fabricación y en la recepción de equipos, con la evidencia de campo amarrada al ítem.
Constatación de corrosión, fisura o sello comprometido para abrir una orden de servicio con evidencia georreferenciada.
Normas de equipos a presión e IEC 60079-17
Cuando el organismo acreditado audita el equipo a presión, cuando la fiscalización exige la inspección por grado del área clasificada, o cuando la aseguradora de grandes riesgos pide la cadena de evidencia, la evidencia dispersa no amarra al tag, a la fecha ni al punto de medición. En una parada de mantenimiento con plazo corto, la evidencia dispersa hace estallar el ciclo.
La inspección que se sostiene, lado a lado con la de hoy.
- Discontinuidad anotada en papel
- Foto suelta en la galería, sin tag ni fecha
- Constatación dispersa en un grupo de mensajes
- Informe en PDF sin estándar por inspector
- Inspección planificada por tag en el workspace
- Captura amarrada al tag, con GPS, fecha y hora
- Checklist normativo con validación en el acto
- Informe estandarizado con cadena de custodia
La evidencia nace confiable en la captura, y el comprador controla lo que ella libera.
Cada foto sale con su procedencia, GPS, fecha y hora en la captura, y la inspección lleva el cuestionario y la cadena de custodia del material hasta el informe. Con la consulta a bureaus de documentos (personas y empresas), el antifraude deja de ser discurso: es procedencia más documento verificado. Son más de 100 mil inspecciones acumuladas, y más de 15 mil por cosecha, con el mismo estándar. El informe deja de ser una hoja suelta y se vuelve evidencia que se sostiene cuando la disputan, y quien paga es quien controla lo que ella libera.
uInspect es la capa de evidencia de campo de la inspección, no el laboratorio de ensayos. No corre END, no mide espesores, no calcula vida útil remanente ni tasa de corrosión, y no emite informe de ingeniería con firma de responsabilidad técnica. La decisión técnica sigue con el inspector calificado y el responsable técnico. La Inspección Remota es coprotagonista en la fabricación y en el triaje de parada.
Preguntas de quien opera industria.
¿uInspect corre ensayos no destructivos?
No. Es la capa de evidencia de campo. No corre END, no mide espesores, ni calcula vida útil remanente o tasa de corrosión. Prueba que la inspección ocurrió en ese punto y captura el resultado amarrado al tag. El ensayo y la decisión técnica siguen con el inspector calificado y el responsable técnico.
¿Cómo queda amarrada la evidencia al activo?
La constatación nace con la cámara con GPS, fecha y hora en la imagen, ligada al tag y al punto de medición registrados en el workspace. Cuando el material viene de la galería, el origen queda registrado con los datos del dispositivo. Todo sigue trazable hasta el informe, con cadena de custodia por evidencia, así la discontinuidad deja de ser una foto suelta y pasa a sostenerse cuando el auditor o la aseguradora cuestionan.
¿Funciona offline dentro de la planta?
Sí. La app funciona sin red en la planta, en lo alto del costado del tanque o en medio del pipe rack, y sincroniza al reconectarse preservando el GPS y la hora originales de la captura. El trayecto y la distancia hasta el activo quedan registrados como evidencia de que el técnico estuvo en el lugar. La inspección no para porque la planta no tiene señal.
¿Se puede armar el checklist según la norma y por grado de área clasificada?
Sí. El cuestionario carga el criterio de la norma con validación en el acto y lógica condicional, incluida la inspección por grado del área clasificada. Caben varios cuestionarios por inspección, con un informe por cuestionario respondido. El mismo motor configura equipos a presión, costado, pipe rack y lo que el activo pida.
¿Cómo trata uInspect el fraude en la inspección de integridad?
Por procedencia y por documento. El origen del material queda registrado en la captura (GPS, fecha y hora, origen de la imagen) y la consulta a un buró documental verifica a la persona física y a la jurídica de quien inspecciona y certifica. El antifraude es la evidencia de origen sumada al documento verificado, no una promesa de inteligencia artificial sobre la foto.
¿Sustituye mi sistema de gestión de activos?
No. uInspect es el eslabón de campo de la inspección, no el sistema entero. Entrega el informe auditado y la evidencia georreferenciada y se integra por API y webhook con su sistema de activos y el control de parada, en lote o uno a uno, del pedido de la inspección a la liberación.
¿Aguanta el volumen concentrado de una parada de mantenimiento?
Sí. La parada entra en ola: muchos puntos, plazo corto y todo el mundo en campo al mismo tiempo. La misma infraestructura ya corrió más de 15 mil inspecciones en una sola cosecha, dentro de más de 100 mil inspecciones acumuladas en la plataforma.
La misma evidencia, en cualquier modalidad.
Este sector entra por la modalidad que tiene más sentido, pero la plataforma es una sola. Conozca las tres modalidades, o vea las otras soluciones por sector.
Ponga la evidencia en su operación de industria.
Hable con el equipo y vea uInspect funcionando en su caso de uso.